熱泵烘干技術(shù)的痛點和不足之處有哪些？

1、干燥時間長（2-5天）

熱泵干燥受工作原理的限制，干燥溫度一般在45 ℃～60 ℃。盡管近年來高溫干燥熱泵溫度也可以達到100 ℃，但與燃煤比，干燥溫度仍然較低。低的干燥溫度會延長物料升溫時間，同時降低傳熱傳質(zhì)系數(shù)，必然會導致干燥速率下降，從而延長了干燥時間。在干燥的中后期，物料內(nèi)部剩余的水分主要是結(jié)合水，水分子的活化能低，除去這部分水比較困難，需要更高的干燥溫度，這也導致干燥后期較低溫度的熱泵干燥比燃煤干燥要消耗更多的時間。

 傳統(tǒng)曬干方式：陰干和曬干均缺點是需要人力成本進行翻轉(zhuǎn)，費時費力。當然陰干和曬干的時間更長（7-30天），還受到天氣的限制。

2、單臺熱泵干燥規(guī)模小

閉式系統(tǒng)的熱泵干燥機中配備的壓縮機功率都比較小。每一次干燥循環(huán)的進料量僅限于干燥箱容積大小，同時由于閉式結(jié)構(gòu)本身的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，通常都是采用間歇式的干燥方式，因此，干燥規(guī)模不大，難以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)和大批量生產(chǎn)。如木材干燥,用蒸汽干燥,最大干燥房可達300m2以上,而熱泵干燥最大為100m2。不過該問題可通過多機組和大型機解決，中國科學院理化技術(shù)研究所在東北高寒地區(qū)采用環(huán)路熱管技術(shù)設(shè)計了一個熱管多級串聯(lián)熱泵玉米干燥系統(tǒng)，每小時玉米潮糧處理量達3 148 kg，比燃煤容量增加10%~15%。

 注：使用多臺熱泵烘干機，前期需要投入一定的資金。

 3、對熱泵烘干房的操作水平有一定要求

熱泵循環(huán)中采用的熱泵工質(zhì)常采用的是各種類型的制冷劑。在熱泵系統(tǒng)的工作過程中，系統(tǒng)管道的壓力是時刻在變化，一旦在高壓區(qū)管路出現(xiàn)泄漏，制冷劑將對整個熱泵干燥系統(tǒng)和周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。同時，缺少制冷劑會導致繞組溫度比正常工作時偏高、壓縮機回氣壓力降低回油困難、排氣溫度升高，影響壓縮機的壽命。所以對熱泵烘干房操作系統(tǒng)的使用者的操作水平有一定的要求。

 4、烘干房烘干方案需要專業(yè)人士設(shè)計

在烘干房內(nèi)，可能存在一定的細菌。實際上，除霉菌、酵母、等少部分耐熱細菌外，大部分的微生物都會在60 ℃～80 ℃的溫度下死亡。雖然目前的熱泵干燥技術(shù)屬于中低溫區(qū)，但是尚未見到有關(guān)熱泵干燥后的產(chǎn)品微生物含量高于傳統(tǒng)干燥方式的報道。然而如果熱泵干燥系統(tǒng)存在設(shè)計不合理的問題，可能就會帶來微生物污染問題。例如，假設(shè)熱泵干燥系統(tǒng)排濕不暢或除濕能力不足，整個系統(tǒng)內(nèi)就會處于高濕環(huán)境，有利于微生物的大量繁殖。所以烘干房烘干方案需要專業(yè)人士設(shè)計，不然會出現(xiàn)或多或少的缺陷，影響烘干房的烘干效果。